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有機肥生產(chǎn)工藝(二）
作者：admin 時間：2013-5-18項目要求
以新鮮牛糞和牛糞沼氣發(fā)酵產(chǎn)生的沼渣為主原料，并添加糠醛渣、N/P/K、腐植酸等為輔料，在優(yōu)質(zhì)的微生物發(fā)酵菌種的作用下，經(jīng)發(fā)酵、烘干、造粒等工序生產(chǎn)農(nóng)林業(yè)所需的有機肥，達到年產(chǎn)不低于2萬噸有機肥的生產(chǎn)能力，設(shè)計能力為2.5萬噸，每年按300個生產(chǎn)日計算。
工藝說明
好氧堆制發(fā)酵過程一般分三個階段：起始階段、高溫階段和降溫熟化階段。參與過程的主要微生物種類是細菌、真菌以及放線菌。
1、起始階段 不耐高溫的微生物分解有機物中易講解的碳水化合物、脂肪等，同時釋放熱量使物料溫度上升，溫度可達40℃。
2、高溫階段 耐高溫的微生物迅速繁殖，在有氧的條件下，大部分能降解的蛋白質(zhì)，纖維等繼續(xù)被氧化分解，同時放出大量熱量，使物料溫度上升至60-70℃，這時病原菌和寄生蟲大數(shù)可被殺死。
3、降溫熟化階段 高溫階段必然造成微生物的死亡和活動減少，自然進入低溫階段。在這一階段，嗜熱性微生物有開始占據(jù)優(yōu)勢，對殘余難分解的有機物料做進一步的分解，但微生物活性普遍下降，堆體發(fā)熱量減少，溫度開始下降，有機物趨于穩(wěn)定化，需氧量大大減少，堆制發(fā)酵進入腐熟或后熟階段，形成腐殖質(zhì)。
流程說明
由于糞便中一般含有大量未經(jīng)消化的粗纖維和病菌，必須處理后才能利用。目前比較行之有效的方式是采取發(fā)酵處理，既可以降解粗纖維，又可以利用發(fā)酵過程中產(chǎn)生的熱量殺滅病菌、去除水分。
糞便經(jīng)發(fā)酵后，有部分未發(fā)酵好的粗纖維及成塊物料，無法滿足生產(chǎn)工藝要求，必須經(jīng)過粉碎、篩分，無法粉碎的物料經(jīng)滾筒篩篩出，之后進行計量。雖然發(fā)酵后的物料含有一定的氮、磷、鉀等無機養(yǎng)分，但含量很低，作為肥料使用時仍需要添加一定的無機養(yǎng)分和其他添加劑，粉狀的N、P、K、填料（主要是粘結(jié)劑）等無機原料經(jīng)計量后與處理好的動物糞便同時進入臥式粉碎機進行破碎，此破碎機既可以粉碎已經(jīng)結(jié)塊的無機原料，又可以起到一定的混合作用。粉碎過的原料與配好的生物菌種（在此處添加生物菌種）同時進入雙軸攪拌機進行混合，混合好的粉狀成品直接進行包裝，如要做成顆粒經(jīng)皮帶輸送機送入盤式造粒機，在造粒機內(nèi)噴入水霧進行團粒法造粒。造粒之后的物料盡管大部分已形成顆粒，但此時顆粒水分高、強度低，無法滿足包裝運輸?shù)囊螅撐锪辖?jīng)皮帶輸送機送至回轉(zhuǎn)式干燥機進行干燥。回轉(zhuǎn)式干燥機是一內(nèi)部布滿升舉式抄板的回轉(zhuǎn)圓筒，在抄板的作用下，物料被揚起與熱風爐產(chǎn)生的熱風進行熱交換，尾氣通過尾氣處理裝置進行除塵、洗滌、放空。由于在添加生物菌種后為保證生物菌種的存活，故不能采取高溫干燥，必須走低溫大風的路線，故本裝置采用二次干燥處理。出干燥機的物料經(jīng)篩分機進行篩分，大顆粒經(jīng)粉碎后與細粉通過返料皮帶進入造粒機，然后再次參與造粒過程。（篩分大顆粒和細粉可以起到降低冷卻機的負荷的作用）通過回轉(zhuǎn)式冷卻機進行冷卻處理，進一步提高顆粒強度、降低水分，之后經(jīng)過細篩，獲得成品。
在原料區(qū)域設(shè)置粉碎機及篩分機，保證篩分出產(chǎn)品的細度滿足生產(chǎn)顆粒有機肥料的要求。